Feuerwehrkupplung System Storz

Innovation im Fokus: Die vielseitige Welt der Storz-Kupplungen aus Aluminium

In der modernen Industrie- und Technologielandschaft spielen Storz-Kupplungen aus Aluminium eine zentrale Rolle. Diese innovativen Verbindungselemente, benannt nach ihrem Erfinder Guido Storz, haben sich in verschiedenen Anwendungsbereichen als unverzichtbar erwiesen. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Fachleute in der Feuerwehr, in der Wasserwirtschaft und in der chemischen Industrie.

Unverzichtbarer Helfer in kritischen Bereichen

Feuerwehr: Bei der Brandbekämpfung zählt jede Sekunde, und die Storz-Kupplungen aus Aluminium bieten eine schnelle und sichere Verbindung von Schläuchen und Armaturen. Ihre einfache Handhabung ermöglicht es den Einsatzkräften, effizient und ohne Zeitverlust zu arbeiten, was im Notfall lebensrettend sein kann.

Wasserwirtschaft und Landwirtschaft: In der Wasserwirtschaft und Landwirtschaft, wo es um die Verteilung und den Transport von Trink- und Abwasser geht, garantieren Storz-Kupplungen eine zuverlässige und dichte Verbindung. Ihre Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Flüssigkeiten macht sie zu einer idealen Lösung in diesem Sektor.

Chemische Industrie: Die chemische Industrie stellt hohe Anforderungen an Materialien und Verbindungen. Storz-Kupplungen aus Aluminium sind aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit und der Möglichkeit, schnell montiert und demontiert zu werden, besonders wertvoll. Sie ermöglichen einen sicheren Transport von chemischen Substanzen und tragen so zur Sicherheit am Arbeitsplatz bei.

Pelletsförderung in der Energie- und Wärmeerzeugung: In der Energie- und Wärmeerzeugung spielen Pellets eine wichtige Rolle als nachhaltiger Brennstoff. Storz-Kupplungen tragen zur Effizienz dieser Systeme bei, indem sie einen schnellen, sicheren und dichten Transport der Pellets vom Lager bis zu den Verbrennungsanlagen ermöglichen. Ihre Robustheit und einfache Wartung minimieren Ausfallzeiten und garantieren einen kontinuierlichen Betrieb, was in kritischen Anwendungsgebieten wie Krankenhäusern und Industrieanlagen von entscheidender Bedeutung ist. Die Möglichkeit, Förderleitungen schnell umzukonfigurieren oder zu erweitern, bietet zusätzliche Flexibilität, um auf wechselnde Anforderungen und Brennstoffmengen reagieren zu können. Zubhör wie Pellet-Füllrohre, Rohrbogen, Segmente und Pellet-Spannringe runden das Storz-Sortiment ab.

Vielfalt der Verbindungsmöglichkeiten

Die Flexibilität der Storz-Kupplungen zeigt sich in der Vielfalt der verfügbaren Übergänge, die eine Anpassung an nahezu jede Anforderung ermöglichen. Zu den gängigsten Übergängen gehören:

Innengewinde: Ermöglicht eine feste Verbindung mit anderen Gewindekomponenten.
Außengewinde: Für eine einfache Anbindung an Innengewindekomponenten.
Schlauchtüllen: Ideal für die direkte Verbindung mit Schläuchen verschiedener Durchmesser.
Blindkappen: Zum Verschließen von nicht genutzten Kupplungen, um das System vor Verunreinigungen zu schützen.
Reduzierungen: Ermöglichen den Übergang zwischen verschiedenen Größen, um Flexibilität in der Systemgestaltung zu bieten.

Vorteile und Anwendung

Die Vorteile von Storz-Kupplungen aus Aluminium liegen auf der Hand: Ihre Leichtigkeit erleichtert den Transport und die Handhabung, während ihre Robustheit und Korrosionsbeständigkeit eine lange Lebensdauer garantieren. Die einfache und werkzeuglose Montage spart Zeit und Kosten bei der Installation und Wartung.

Bei der Verarbeitung und dem Einsatz von Storz-Kupplungen ist es wichtig, auf die korrekte Größe und den passenden Übergang zu achten, um eine optimale Dichtigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Eine regelmäßige Wartung und Inspektion der Kupplungen trägt dazu bei, ihre Leistungsfähigkeit und Sicherheit zu erhalten.

In einer Welt, in der Effizienz und Zuverlässigkeit entscheidend sind, bieten Storz-Kupplungen aus Aluminium eine Lösung, die den Anforderungen verschiedenster Industriezweige gerecht wird. Ihre Anpassungsfähigkeit und die einfache Handhabung machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Techniklandschaft.

Storz DIN Größen

Storz-Kupplungen sind nach DIN-Normen standardisiert, die ihre Größen und Abmessungen festlegen. Diese Normen erleichtern die Kompatibilität und den Austausch zwischen verschiedenen Systemen und Anwendungen. Hier sind die gängigen Storz DIN Größen, die in der Industrie verwendet werden:

Storz A (DIN 14301): Knaggenabstand 133 mm = Storz Größe 110-A
Storz B (DIN 14308): Knaggenabstand 89 mm = Storz Größe 75-B
Storz C (DIN 14307): Knaggenabstand 66 mm = Storz Größe 52-C
Storz D (DIN 14305): Knaggenabstand 31 mm = Storz Größe 25-D
Storz E: Knaggenabstand 44 mm (nicht in allen Standards enthalten)
Storz F: Knaggenabstand 115 mm (nicht in allen Standards enthalten)

Zusätzlich zu diesen Standardgrößen gibt es noch weitere spezifische Größen, die für besondere Anwendungen oder in bestimmten Regionen verwendet werden. Die Größe einer Storz-Kupplung wird typischerweise durch den Abstand zwischen gegenüberliegenden Knaggen (den kleinen Vorsprüngen, die in die entsprechenden Aussparungen der Gegenkupplung einrasten) definiert.

Es ist wichtig zu beachten, dass die tatsächliche Nenngröße (z.B. der Durchmesser des Schlauches oder Rohres, zu dem die Kupplung passt) von der Bezeichnung der Storz-Größe abweichen kann. Die Storz-Größenbezeichnung bezieht sich auf den Knaggenabstand und nicht direkt auf den Durchmesser des Anschlusses.

Wie man den Knaggenabstand ermittelt

Der Knaggenabstand bei Storz-Kupplungen ist ein entscheidendes Maß, das die Kompatibilität zwischen verschiedenen Kupplungsteilen sicherstellt. Er wird als der Abstand von Mitte zu Mitte der gegenüberliegenden Knaggen (auch als "Lug" oder "Nocken" bezeichnet) gemessen. Diese Knaggen sind kleine Vorsprünge an der Außenseite der Kupplung, die in entsprechende Aussparungen oder Schlitze der Gegenkupplung einrasten, um eine sichere Verbindung herzustellen.

Um den Knaggenabstand einer Storz-Kupplung zu ermitteln, gehen Sie wie folgt vor:

Identifizierung der Knaggen: Zuerst müssen Sie die Knaggen an der Kupplung identifizieren. Bei einer Storz-Kupplung befinden sich diese in der Regel symmetrisch gegenüber auf dem Kupplungsrand.
Messung des Abstands: Verwenden Sie ein geeignetes Messinstrument, wie zum Beispiel einen Messschieber oder ein Lineal, um den Abstand zwischen den Mittelpunkten der gegenüberliegenden Knaggen zu messen. Es ist wichtig, dass das Messinstrument genau genug ist, um eine präzise Messung zu gewährleisten.
Abstand von Mitte zu Mitte: Platzieren Sie das Messinstrument so, dass seine Messspitzen oder -kanten genau auf den Mittelpunkten der beiden gegenüberliegenden Knaggen aufliegen. Der abgelesene Wert entspricht dem Knaggenabstand.
Überprüfung der Normen: Vergleichen Sie den gemessenen Wert mit den Standardwerten der DIN-Normen für Storz-Kupplungen, um die Größe der Kupplung zu bestimmen. Jede Größe hat einen spezifischen Knaggenabstand, der sie eindeutig identifiziert (z.B. Storz C mit einem Knaggenabstand von 66 mm).

Die korrekte Ermittlung des Knaggenabstands ist entscheidend, um die passende Kupplung für Ihre Bedürfnisse zu finden und sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen den Kupplungsteilen sicher und dicht ist. Es ist auch wichtig für die Wartung und den Austausch von Kupplungen, da nur Kupplungen mit demselben Knaggenabstand miteinander kompatibel sind.

Werkstoffe:

Dichtung: NBR (Edelstahl: FKM)

Temperaturbereich:

-40°C bis max. +110°C (Edelstahl: -15°C bis max. +200°C)

Betriebsdruck:

max. 16 bar